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    聊聊自密實混凝土的配制和生產
    點擊次數:341 發布時間:2018-08-20
       聊聊自密實混凝土的配制和生產
      自密實混凝土檢測廠家介紹配制自密實混凝土原理是通過外加劑、膠結材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設計,將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產生的剪應力克服,使混凝土流動性增大,同時又具有足夠的塑性粘度,令骨料懸浮于水泥漿中,不出現離析和泌水問題,能自由流淌并充分填充模板內的空間,形成密實且均勻的膠凝結構。因此,在配制中主要應采取以下措施:借助以萘系減水劑為主要組分的外加劑,可對水泥粒子產生強烈的分散作用,并阻止分散的粒子凝聚,使混凝土拌合物的屈服應力和塑性粘度降低。減水劑的減水率應不低于25%,并且應具有一定的保塑功能。
      摻加適量礦物摻合料能調節混凝土的流變性能,提高塑性粘度,同時提高拌合物中的漿固比,改善混凝土和易性,使混凝土勻質性得到改善,并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
      摻入適量混凝土膨脹劑,減少混凝土收縮,提高混凝土抗裂能力,同時提高混凝土粘聚性,改善混凝土外觀質量。適當增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20mm,以減少遇到阻力時漿骨分離的可能,增加拌合物的抗離析穩定性。在配制強度等級較低的自密實混凝土時可適當使用增稠劑以增加拌合物的粘度。
      生產自密實混凝土必須使用強制式攪拌機。混凝土原材料均按重量計量,每盤混凝土計量允許偏差為水泥±1%,礦物摻合料±1%,粗細骨料±2%,水±1%,外加劑±1%。
      攪拌機投料順序為先投細骨料、水泥及摻合料,然后加水、外加劑及粗骨料。應保證混凝土攪拌均勻,適當延長混凝土攪拌時間,攪拌時間宜控制在90-120s內。加水計量必須,應充分考慮骨料含水率的變化,及時調整加水量。
      砂、石骨料級配要穩定,供應充足,篩砂系統用孔徑不超過20mm的鋼絲網,濾除其中所含的卵石、泥塊等雜物,每班不少于兩次檢測級配和含水率,并及時調整含水率。骨料露天堆放情況下,雨天不宜生產施工,防止含水率波動過大,混凝土性能不易控制。
      每次混凝土開盤時,必須對首盤混凝土性能進行測試,并進行適當調整,直至混凝土性能符合要求,而后才能確定混凝土的施工配合比。
      在自密實混凝土生產過程中,除按規范規定取樣試驗外,對每車混凝土應進行自密實混凝土檢測,不合格混凝土嚴禁運至施工現場。
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